Ремонт датчиков УЗИ

Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика
Устройство УЗИ (ультразвукового) датчика

Наши инженеры не только специализируются на проектировании и изготовлении УЗИ аппаратов, но также владеют знаниями электронного системного проектирования изображения, гарантирующего отличное сопряжение между медицинской системой отображения и ультразвуковыми датчиами с превосходным отношением сигнал/шум.

Ремонт УЗ датчиков – это недорогое решение при выходе датчика из строя.

Датчики к УЗИ аппаратам достаточно сложное высокотехнологичное устройство. Ремонт УЗ датчиков требует высокой квалификации сотрудников, наличия склада запасных частей, и дорогостоящего диагностического и поверочного оборудования.
Терминология, применяемая при ремонте УЗ датчиков:

1. Акустическая линза – это часть УЗ датчика, непосредственна контактирующая с телом человека во время исследований; обычно сделана из специального пластика, по фактуре напоминающего резину. Служит для формирования правильной геометрии ультразвукового луча.
 2. Акустический модуль – наиболее важный компонент ультразвукового датчика, содержащий излучающий и принимающий элемент (пьезо-элемент,  пьезо-кристалл), который закрыт Акустической Линзой.
 3. Сканирующая Головка (головка датчика) – состоит из пластикового корпуса и встроенного в него Акустического Модуля. Сейчас в нее встраивают печатные платы с электронными компонентами.
 4. Кабель – гибкий соединяющий элемент между Сканирующей Головкой и Разъемом (коннектором), состоящий из многочисленного числа микро-коаксиальных проводников (до 280).
 5. Разъем (коннектор) – металлический или пластиковый элемент с многочисленными контактами для присоединения к датчика непосредственно к УЗ сканеру. Иногда Разъем (коннектор)  содержит встроенные в него печатные платы с электронными элементами.

Основные виды дефектов датчиков, которые подлежат ремонту:
Повреждение акустической линзы (отслоение линзы, образование воздушных пузырей, протертости, порезы, разрывы) или даже полное отслоение
Повреждение кабеля (разрывы отдельных проводников и порезы)

Повреждение манжеты УЗИ датчика

Манжета представляет собой структурный элемент датчика, целью которого является защита кабеля от повреждения из-за постоянного изгиба при проведении ультразвуковых исследований. Также, манжета предохраняет датчик от проникновения внутрь геля и жидкостей.

Почему манжету нужно менять

Повреждение манжеты возможно по следующим причинам:

  • естественный износ
  • старение материала
  • механическое повреждение при некорректном использовании
  • Воздействие агрессивнымх растворов (например, спиртовым)
  • При частой обработке открытыми бактерицидными лампами (не рециркуляторами)

В этих случаях происходит ускоренное старение материала – он теряет первоначальные физические свойства, такие как мягкость и упругость, в определенный момент происходит перелом манжеты или образование трещины

Восстановить манжету нужно вовремя!

Повреждение манжеты, казалось бы, такого незначительного элемента, может при несвоевременном ремонте повлечь за собой выход из строя всего датчика.

Рассмотрим последствия эксплуатации датчиков с поврежденной манжетой. Если повреждение произошло дальше от корпуса датчика, происходит изменение рассчитанной производителем нагрузки в различных точках изгиба кабеля. В этом случае довольно быстро происходит повреждение кабеля, который имеет сложную структуру. Замена кабеля является довольно дорогостоящей процедурой, поскольку кабель состоит приблизительно из 100-250 тонких коаксиальных проводов, которые припаяны серебряным припоем непосредственно к самим пьезокристаллам акустической головки. Также есть риск нарушения герметичности внутреннего объема датчика, соответственно, вероятность разрушения электроники в корпусе датчика, и коррозии контактов пьезокристаллов.

В случае, если повреждение произошло ближе к корпусу датчика, вероятность выхода из строя электроники и акустической головки значительно возрастает. В разгерметизированный датчик проникает ультразвуковой гель, жидкости для обработки датчика, и даже пот с ладони врача при длительной эксплуатации может повредить электронику, так как является агрессивной средой.

При этом стоит отметить, что самостоятельное заматывание поврежденного участка клейкой лентой (например, изолентой) является недопустимым, так как клей разъедает оболочку кабеля. После использования изоленты придется менять кабель целиком.

Для замены манжеты не требуется отпаивание проводов или разборка корпуса датчика (в случае если внутрь не попал гель или другие жидкости). При этом форма и размер манжеты подходит конкретно для Вашего датчика, то есть манжета изготавливается под определенный экземпляр. Процедура не занимает много времени, как в случае замены кабеля или акустической головки.

Выход из строя акустического модуля (вплоть до замены пьезокристалла)
Механические повреждения корпуса датчика
Ремонт  Разъема (коннектора) 

Чем опасны неисправные датчики для пациента и врача?

Если технические характеристики датчика не соответствуют заявленным нормам или он имеет механические повреждения, опасности в первую очередь подвергается здоровье пациента.

Во первых, серьезно ухудшается качество картинки - визуализация. Поставить верный диагноз становится крайне сложно, что может повлиять и на выбор лечения со всеми вытекающими последствиями. В своей практике мы встречали немало аппаратов экспертного класса с частично неисправными датчиками, которые проигрывали в качестве изображения даже сканером начального уровня

Чаще всего повреждения линзы возникают по причине неосторожного обращения, использования неподходящего геля и чистящих средств, а также как следствие интенсивной эксплуатации

Во вторых, сам неисправный датчик может стать причиной неприятных ощущений или даже удара током. Возникающий в негерметичных датчиках ток утечки по проводящему гелю вполне может навредить пациенту. Именно поэтому такой параметр, как ток утечки самого датчика и аппарата в целом необходимо изменять при каждом обслуживании или при любых видимых повреждениях корпуса датчика.

Что включает диагностика и инструментальный контроль параметров датчиков на уз

Физическое состояние датчика, как уже отмечалось, напрямую влияет на качество визуализации, поэтому особое внимание инженеры уделяют внешнему осмотру и проверке всех основных узлов устройства.

Инструментальный контроль параметров датчиков на УЗИ, в свою очередь, производится для проверки калибровки датчика и программной части самого узи аппарата. Простейшую проверку может выполнить врач или инженер клиники, делать это стоит не реже, чем 2-3 раза в месяц. Но чаще контроль параметров оставляют инженеру сервисной обслуживающей компании, благодаря опыту многие проблемы можно будет распознать еще на стадии формирования.

Если УЗИ-датчик полностью исправен и способен обеспечить бесперебойную работу, инструментальный контроль его технических параметров может осуществляться в самой клиники. Кроме того, инструментальный контроль в обязательном порядке проводится после выполнении ремонтных работ.

Данные инструментального контроля сравниваются с эталонными образцами, что позволяет внести соответствующие поправки в настройки и добиться максимально корректной работы. Важно отметить, что параметры визуализации могут варьироваться в зависимости от модели и номинальных характеристик сканера, в связи с чем требования для каждой модели датчика сугубо индивидуальны. Этот факт необходимо учитывать при проведении инструментального контроля.

С какой периодичность проводится инструментальный контроль

Параметры датчиков на УЗИ аппаратах должны проверяться не реже одного раза в год, а также при вводе датчика в эксплуатацию (после покупки или продолжительного простоя).

По самым скромным подсчетам от 20% до 50% всего парка ультразвуковых аппаратов имеет какие-либо отклонения в визуализации, что чаще всего связано именно с нарушением сроков инструментального контроля.


Ремонт не считается выполненным и не может гарантировать 100% качество и работоспособность датчика, если не была произведена послеремонтная проверка и диагностика, которая выполняется только при помощи специализированного оборудования. После ремонтных работ нами проводится тщательная проверка акустических и электрических параметром датчика. На все ремонтные работы и работы связанные с модернизацией оборудования предоставляется гарантия.